电镀件质量的好坏直接影响着设备的整体质量。影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。因此，不仅要对影响电镀质量的内部因素应有一个的认识，而且对影响电镀质量的外部因素也不容忽视，严格控制每一个环节，才能确保电镀质量。
镀层与基体之间的结合力、防腐性能和外观质量的好坏，与零部件镀前表面处理的优劣有着直接关系。附着于零件表面的油、锈、氧化皮等污物，真空电镀厂，就是妨碍电镀液与金属基体充分接触的中间障碍物，在这种表面上不可能形成合格的电镀层。当镀件上附着极薄的甚至肉眼看不见的油膜和氧化膜时，虽然得到外观正常、结晶细致的镀层，但是结合强度大为降低。
因此，做好零件的前处理，是整个电镀工序获得良好结果的先决条件。首先，必须保证除油和酸洗溶液的浓度和纯度，溶液中漂浮的油污要及时清理干净;其次，除锈液杂质达到一定量时，新圩真空电镀，将会影响镀层质量，所以要定期更换。
目前有一个PVC的玩具喷UV油漆后进行真空电镀工艺，进行百格测试的时候，真空电镀厂家，发现PVC底材与油漆间的附着力不够导致掉漆，严重影响产品的良品率，那么如何解决这类产品问题呢？
步先将PVC底材清理干净，保证表面涂装过程中无异物，解决假附着的问题，不锈钢真空电镀，第二步通过静川化工PVC处理剂，喷涂在基材表面形成一层稳固的涂层再喷涂UV漆，改善极性基的增强极性点的同时，与油漆之间形成共价键效果，促进漆膜的牢固附着。
分色电金工艺与传统的首饰按照镀层颜色组合的数量，分色电金一般分为双色电金（双色电镀double colorting）、多色电镀（multicolor ting其中三色电金为常见）。采用这种工艺生产的饰品就称为分色首饰，如双分色首饰、三分色首饰等。电镀工艺类同，属于多次电镀的工艺范畴。典型的分色电金工艺与传统电镀工艺基本相同，只不过单色电金只需要电镀一次即可，而分色电金需要根据饰品的镀层颜色组合、工艺复杂程度确定合理的电镀工艺顺序及电镀次数。
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